Jaka jest różnica między precyzyjnym stemplowaniem a zwykłym stemplowaniem?

Tłoczenie nie jest nową techniką w produkcji przemysłowej i jest często stosowane przy produkcji części o różnych kształtach i wykonanych z różnych materiałów.

Tłoczenie to technologia produkcyjna wykorzystująca moc konwencjonalnego lub specjalistycznego sprzętu do tłoczenia, aby poddać blachę bezpośrednio sile odkształcającej i odkształceniu w formie, w celu uzyskania określonego kształtu, rozmiaru i wydajności części produktu. Obróbkę tłoczenia można podzielić na tłoczenie precyzyjne i tłoczenie zwykłe.

Precyzyjne tłoczenie to metoda obróbki materiałów opracowana na podstawie zwykłej technologii tłoczenia, która ma na celu poprawę dokładności prowadzenia, zmniejszenie luzu wypukłego i wklęsłego matrycy, zwiększenie ciśnienia wstecznego i docisku krawędzi pierścienia V-ring oraz inne środki technologiczne, skutkujące silnym stanem naprężenia ściskającego w trzech kierunkach, w celu uzyskania precyzyjnego tłoczenia lub precyzyjnego tłoczenia i innych złożonych procesów formowania, w celu uzyskania precyzyjnych części tłoczonych.

Precyzyjne tłoczenie wiąże się z wysokimi wymaganiami dotyczącymi dokładności tłoczonych części. W procesie przetwarzania i produkcji, tłoczenia cewek lub formowania, konieczne jest uwzględnienie odpowiedniego precyzyjnego stempla, formy, materiału, oleju smarującego i innego wsparcia technicznego, które ma wyższe wymagania.

Zwykłe tłoczenie nie wymaga zbyt dużej precyzji przy tłoczeniu części, ale ma też swoje specyficzne wymagania rynkowe: grubość podłoża jest grubsza, nie ma potrzeby cięcia, rozciągania i innych procesów; materiałami do tłoczenia są płyty, rury itp.; gdy wymagania dotyczące ilości jednostkowej produktu nie są duże, zwykłe tłoczenie może spełnić wymagania.

W procesie precyzyjnego tłoczenia i produkcji części, tłoczenia zwojów lub formowania, konieczne jest rozważenie odpowiedniego precyzyjnego stempla, formy, materiału, oleju smarującego i innego wsparcia technicznego.

Drugim sposobem jest zastosowanie około 25% głównego ciśnienia dziurkowania na powierzchni czołowej urządzenia do usuwania produktu, co nazywa się przeciwciśnieniem. Te trzy ciśnienia nie kolidują ze sobą, a wielkość każdego ciśnienia jest zsynchronizowana z formowaniem, więc musi być ono odpowiednie do wymagań przetwarzania formowania i wykrawania i może być dowolnie regulowane. Ponadto prędkość obróbki musi być dostosowana do wymagań obrabianego przedmiotu, który ma być formowany lub dziurkowany. Konstrukcja formy musi być nie tylko prosta i lekka, ale także odpowiednia do użytku.

Podczas obróbki grubych płyt nie występuje widoczna deformacja form, które są podatne na deformację z powodu zastosowania centralnego podparcia. Nawet podczas wykrawania, gdy przedmiot obrabiany jest wciskany do matrycy, jeśli ściągacz jest cofany, wnętrze matrycy jest podtrzymywane przez centralne podparcie. Jeśli tłok hydrauliczny jest podłączony do boku płyty pierścienia zębatego, tłok jest cofany, a wnętrze strony płyty pierścienia zębatego matrycy jest nadal podtrzymywane przez centralne łożysko, więc sztywność nie zostanie w żadnym momencie zniszczona.

Różnica między precyzyjnym tłoczeniem a zwykłym tłoczeniem leży w wymaganiach dotyczących sprzętu do tłoczenia i dokładności wymaganych części tłoczonych. Jeśli części tłoczone muszą mieć wysoką precyzję i dużą liczbę części tłoczonych, możesz wybrać precyzyjne tłoczenie, przeciwnie, jeśli wymagania dotyczące dokładności części tłoczonych nie są zbyt wysokie i są one tłoczone zwykłymi arkuszami, można wybrać zwykłe maszyny do tłoczenia, które muszą być wybrane zgodnie z ich własnymi cechami tłoczenia.