Charakterystyczne zastosowanie tłoczenia części

Tłoczenie to technologia produkcji, która wykorzystuje moc konwencjonalnego lub specjalnego sprzętu do tłoczenia, aby bezpośrednio poddać arkusz sile odkształcającej i odkształcić go w formie, tak aby uzyskać części produktu o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności. Blacha, forma i sprzęt to trzy elementy obróbki tłoczenia. Tłoczenie to metoda obróbki metalu na zimno. Dlatego nazywa się to tłoczeniem na zimno lub tłoczeniem blachy, lub w skrócie tłoczeniem. Jest to jedna z głównych metod obróbki plastycznej metalu (lub obróbki ciśnieniowej), a także należy do technologii inżynierii formowania materiałów.

Spośród produktów stalowych na świecie 50-60% jest wytwarzanych z płyt, z których większość to gotowe produkty poprzez tłoczenie i prasowanie. Nadwozie samochodu, żebra chłodnicy, bębny parowe kotłów, skorupy pojemników, rdzenie żelazne, arkusze stali krzemowej silników, urządzenia elektryczne itp. są zazwyczaj tłoczone. Istnieje również duża liczba części tłoczonych w produktach, takich jak instrumenty i mierniki, urządzenia gospodarstwa domowego, maszyny biurowe i przybory do przechowywania. Tłoczenie jest wydajną metodą produkcji. Używając matryc kompozytowych, zwłaszcza wielostanowiskowych matryc progresywnych, można wykonać wielokanałowe operacje techniczne tłoczenia na jednej prasie w celu realizacji automatycznej generacji materiałów. Prędkość produkcji jest duża, czas pracy jest długi, koszt produkcji jest niski, a kolektyw może produkować setki sztuk na minutę, co jest preferowane przez wiele fabryk przetwórczych.

W porównaniu z odlewami i odkuwkami, części tłoczone charakteryzują się cienkością, jednorodnością, lekkością i wytrzymałością. Tłoczenie może wytwarzać przedmioty obrabiane z żebrami wzmacniającymi, żebrami, zwojami lub kołnierzami, które są trudne do wytworzenia, w celu poprawy ich sztywności. Ze względu na odrzucenie surowej formy, precyzja przedmiotu obrabianego może osiągnąć poziom mikronów, a precyzja jest wysoka, a specyfikacje są spójne, a otwory, występy itp. można wykrawać. W rzeczywistej produkcji powszechnie stosuje się testy technologiczne podobne do procesu tłoczenia, takie jak test wydajności głębokiego tłoczenia, test wydajności wybrzuszenia itp. w celu przetestowania wydajności tłoczenia materiałów w celu zapewnienia jakości gotowych produktów i wysokiego wskaźnika zdawalności.

Sprzęt do tłoczenia zwykle przyjmuje prasy stagnacyjne, z wyjątkiem grubych płyt formowanych przez prasy hydrauliczne. Z nowoczesną, szybkobieżną, wielostanowiskową prasą hydrauliczną jako rdzeniem, jest ona wyposażona w odwijanie, zbieranie produktów, transport i inne urządzenia hydrauliczne, a także bibliotekę form i urządzenie do szybkiej wymiany form, i wykorzystuje zarządzanie programem komputerowym do tworzenia pasywnej produkcji tłoczenia z wysoką wydajnością Wire. W przypadku produkcji dziesiątek lub setek części tłoczonych na minutę, procesy tłoczenia i dostarczania są wykonywane w krótkim czasie, a często zdarzają się wypadki osobowe, sprzętowe i jakościowe. Dlatego bezpieczna produkcja w tłoczeniu jest bardzo ważną kwestią.