Jakie są przyczyny powstawania zadziorów w precyzyjnie tłoczonych częściach?

W procesie obróbki precyzyjnych części tłoczonych czasami okazuje się, że części tłoczone mają zadziory o różnych rozmiarach, które mają pewien wpływ na jakość produktu. Co zatem jest przyczyną zadziorów w precyzyjnych częściach tłoczonych?

A. Ostrze noża jest tępe.

Zadziory mogą wystąpić, jeśli ostrze tnące jest zużyte, stępione lub nadgryzione. Czynniki wpływające na stępienie ostrza tnącego to:

1. Materiał i obróbka powierzchni wypukłej i wklęsłej formy są słabe, a odporność na zużycie jest słaba;

2. Struktura matrycy jest słaba, a jej sztywność słaba, co powoduje urazy w postaci gryzienia;

3. Smarowanie nie jest wykonywane na czas podczas pracy, a zużycie jest szybkie;

4. Ostrze tnące nie zostało naostrzone na czas.

B. Odprawa.

Zadziory mogą wystąpić, jeśli szczelina dziurkowania jest zbyt duża, zbyt mała lub nierówna. Następujące czynniki wpływają na to, że szczelina jest zbyt duża, zbyt mała lub nierówna:

1. Błąd wykonania formy, obróbka części matrycy nie jest zgodna z rysunkami, równoległość dolnej płyty nie jest dobra itp.;

2. Błąd montażu formy, duża szczelina części prowadzącej, niewspółosiowość zespołu matrycy wypukłej i wklęsłej itp.;

3. Dokładność prasy jest słaba, np. szczelina między szyną prowadzącą prasy jest zbyt duża, równoległość między dolną powierzchnią suwaka a powierzchnią stołu roboczego nie jest dobra lub prostopadłość między skokiem suwaka a stołem prasy nie jest dobra, sztywność stołu roboczego jest słaba, a ugięcie występuje podczas wykrawania, co może powodować zmianę szczeliny;

4. Błąd instalacji, taki jak powierzchnia górnej i dolnej dolnej płyty matrycy nie została wyczyszczona podczas instalacji lub metoda mocowania górnej matrycy dużej matrycy jest nieprawidłowa, a górna i dolna matryca matrycy nie zostały zainstalowane ze środkiem (szczególnie matryca bez filaru prowadzącego), a część robocza jest przechylona;

5. Konstrukcja stempla jest nieprawidłowa, sztywność matrycy i części roboczej jest niewystarczająca, a siła stempla jest niezrównoważona.

6. Krzywizna łyżki stalowej płyty jest duża, a sama płyta jest nierówna.

C. Nieprawidłowy stan dziurkowania

Jeżeli wykrojnik (w tym części pośrednie) nie ma dobrego kontaktu ze stemplem lub matrycą, to podczas przycinania i dziurkowania na niewłaściwej wysokości względnej wysokość przedmiotu obrabianego będzie niższa niż względna wysokość pozycjonowania, kształt przedmiotu obrabianego i kształt krawędzi skrawającej nie będą zgodne, a w trakcie procesu wykrawania pojawią się zadziory.

D. Słaba wykonalność przedmiotu obrabianego

Skomplikowane kształty, wystające lub wklęsłe ostre rogi są podatne na zadziory z powodu szybkiego zużycia.

E. Materiał nie jest zgodny z przepisami procesowymi

Grubość materiału znacznie wykracza poza tolerancję lub niewłaściwy materiał (np. niewłaściwy gatunek stali) powoduje, że względny luz jest nieodpowiedni, co powoduje powstawanie zadziorów w obrabianym przedmiocie.