Precyzyjne tłoczenie części - ciekawostki

Części do precyzyjnego tłoczenia są wykonane z form o wysokiej precyzji i kończą proces dziurkowania poprzez pozycję zacisku. Wymagana jest wysoka dokładność wymiarowa i tolerancja położenia kształtu przedmiotu obrabianego na prasie dziurkującej, dlatego forma musi być ściśle ostrzona, poddawana obróbce cieplnej, obróbce powierzchniowej i montowana, a inne procesy wykończeniowe muszą być przeprowadzane w produkcji. Ze względu na niewielką wielkość partii tego typu części i fakt, że większość z nich jest produkowana w pojedynczych sztukach lub małych partiach, wymagania dotyczące sprzętu nie są wysokie.

Podczas tłoczenia i formowania materiał wchodzi do wnęki z przerwy między otworem formy lub matrycą, a materiał jest oddzielany lub odkształcany plastycznie pod wpływem ciśnienia w celu uzyskania pożądanego kształtu i struktury, a następnie ciśnienie jest zmniejszane, a proces formowania jest kontrolowany w celu uzyskania pożądanego produktu. Dlatego proces tłoczenia jest jedną z typowych metod obróbki plastycznej na zimno. W rzeczywistym procesie produkcyjnym, w celu zapewnienia jakości produktu i wydajności produkcji, a także w celu zmniejszenia odpadów i oszczędności zużycia energii, zwykle konieczne jest podjęcie pewnych niezbędnych środków:

1. Używaj narzędzi poprawnie.

2. Rozsądny wybór półfabrykatów.

3. Sformułuj rozsądne regulacje procesowe.

4. Wzmocnienie szkolenia umiejętności operatorów.

5. Poprawa stopnia automatyzacji sprzętu.

6. Poprawa warunków pracy.