jak wybrać popularne materiały do ​​​​precyzyjnego tłoczenia części? Różnica między SPCC/SPCD/SGCC

Jako profesjonalne przedsiębiorstwo zajmujące się precyzyjnym tłoczeniem sprzętu, koncentrujemy się na badaniach i rozwoju oraz produkcji precyzyjnych części do tłoczenia, stojanów/wirników silników, części blaszanych i części konstrukcyjnych. SPCC, SPCD i SGCC to nasze najczęściej używane-materiały walcowane na zimno i ocynkowane. W tym artykule szczegółowo opisano między nimi różnice oraz sposób ich wyboru dla naszej firmy.

Podstawowe zasady wyboru materiałów do precyzyjnego tłoczenia

Istotą precyzyjnego doboru materiałów do tłoczenia jest dopasowanie wydajności materiału do potrzeb produktu, unikając marnowania kosztów lub problemów z jakością. Kluczowe kwestie dla naszej działalności:

Proces stemplowania: Wybierz materiały plastyczne do skomplikowanego formowania (np. wirniki silników, gięcie blachy); materiały o umiarkowanej-wytrzymałości na proste części (np. wsporniki silnika, uszczelki), aby zrównoważyć jakość i koszt.

Środowisko użytkowania: nadanie priorytetu materiałom-odpornym na korozję w przypadku nowych produktów energetycznych/zewnętrznych; materiały o wysokiej-wytrzymałości na części-nośne (np. wsporniki silnika), aby zapewnić stabilność.

Kontrola kosztów: wybierz opłacalne-materiały, które spełniają wymagania produktu, aby obniżyć koszty i zaoferować partnerom konkurencyjne ceny.

Jakość powierzchni: Wybieraj gładkie,-wolne od wad materiały na główne produkty (np. stojany/wirniki silników), aby zapewnić precyzję montażu i wygląd.

SPCC (-walcowana na zimno blacha ze stali węglowej)

SPCC to-walcowana na zimno{1}}blacha ze stali węglowej ogólnego przeznaczenia, która jest najczęściej używanym materiałem w naszej codziennej produkcji tłoczenia. Jest wykonany ze stali nisko-węglowej (zawartość węgla mniejsza lub równa 0,15%) metodą walcowania na zimno, o jednakowej grubości, gładkiej powierzchni i umiarkowanej wytrzymałości, która nadaje się do masowej produkcji konwencjonalnych produktów.

Charakterystyka wydajności: Dobra podatność na tłoczenie, umiarkowana twardość (HV 100-130), łatwa do wykrawania, zginania i wykroju; niski koszt, ale słaba odporność na korozję (łatwe do rdzewienia bez obróbki powierzchni).

Scenariusze zastosowań: W działalności naszej firmy wykorzystuje się go głównie do produkcji prostych, precyzyjnych części do tłoczenia bez wymagań dotyczących odporności na korozję, takich jak wsporniki silnika, uszczelki do tłoczenia, typowe akcesoria sprzętowe i wewnętrzne części konstrukcyjne produktów elektronicznych obsługujących nasze produkty silnikowe.

SPCD (walcowana blacha ze stali węglowej-głęboko-ciągniona-

SPCD należy do stali węglowej walcowanej na zimno-do głębokiego tłoczenia-, która jest ulepszoną wersją SPCC. Jego zawartość węgla jest niższa (mniejsza lub równa 0,10%), a struktura wewnętrzna jest bardziej jednolita po specjalnej obróbce, z lepszą ciągliwością i odkształcalnością. Jest to podstawowy materiał dla złożonych produktów do tłoczenia naszej firmy.

Charakterystyka wydajności: Doskonała wydajność-tłoczenia głębokiego, dobre wydłużenie (większe lub równe 34%), wytrzymuje złożone procesy formowania, takie jak głębokie tłoczenie i rozciąganie, bez pękania; wykończenie powierzchni jest wyższe niż SPCC, a twardość jest nieco niższa (HV 90-110).

Scenariusze zastosowań: Jest to kluczowy materiał na podstawowe produkty naszej firmy wymagające skomplikowanego formowania, takie jak wirniki/stojany silników (podstawowe elementy naszej działalności związanej z obsługą silników), tłoczone części samochodowe,-głęboko tłoczone obudowy sprzętu i obudowy produktów elektronicznych dostosowane do potrzeb naszych partnerów.

SGCC (-blacha stalowa ocynkowana ogniowo)

SGCC to-blacha stalowa ocynkowana ogniowo, oparta na-walcowanej na zimno lub-na gorąco blachy stalowej, pokrytej na powierzchni warstwą cynku w procesie-cynkowania ogniowego, dzięki czemu ma dobrą odporność na korozję. Jest szeroko stosowany w produktach naszej firmy do środowisk zewnętrznych i wilgotnych.

Charakterystyka wydajności: Doskonała odporność na korozję (warstwa cynku może skutecznie izolować powietrze i wilgoć), umiarkowana odkształcalność przy tłoczeniu (nieco gorsza niż SPCC/SPCD ze względu na warstwę cynku) i pewna wytrzymałość; powierzchnia posiada jednolitą warstwę cynku, która może być poddana dalszej obróbce (np. natryskiwaniu).

Scenariusze zastosowań: W działalności naszej firmy wykorzystuje się go głównie do produkcji precyzyjnych części do tłoczenia stosowanych w środowiskach wilgotnych, zewnętrznych lub korozyjnych, takich jak akcesoria sprzętowe do zastosowań zewnętrznych, obudowy nowych urządzeń energetycznych (wspierające naszą nową działalność związaną z energią), zewnętrzne części samochodowe i obudowy elektryczne dostosowane do potrzeb klientów.

 

Podsumowanie wyboru materiału

W połączeniu z precyzyjnym tłoczeniem, obsługą silników, obróbką blachy i innymi podstawowymi obszarami działalności naszej firmy, te trzy materiały można wybrać zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produktu:

WybieraćSPCCw przypadku naszych konwencjonalnych produktów, które dążą do-opłacalności, takich jakwsporniki silników, uszczelki tłoczone i proste akcesoria sprzętowe, które mają prosty proces tłoczenia i nie mają wymagań dotyczących odporności na korozję.

WybieraćSPCDdla naszych podstawowych produktów wymagających skomplikowanego formowania, takich jakwirniki/stojanów silników (główny obszar naszej działalności związanej z obsługą silników),-obudowy sprzętu głęboko tłoczone, które mają wysokie wymagania dotyczące wydajności-głębokiego tłoczenia i wykończenia powierzchni.

WybieraćSGCCdla naszych produktów używanych wśrodowiskach wilgotnych, zewnętrznych lub korozyjnych,takie jak nowe obudowy sprzętu energetycznego, akcesoria sprzętowe do zastosowań zewnętrznych, które wymagają dobrej odporności na korozję, aby zapewnić żywotność produktu.

W rzeczywistej produkcji naszej firmy połączymy również specyficzny proces tłoczenia produktu, wielkość produktu i wymagania użytkowe naszych partnerów, kompleksowo oceniamy i wybieramy najbardziej odpowiedni precyzyjny materiał do tłoczenia, aby zapewnić jakość naszych precyzyjnych części do tłoczenia, produktów do wspomagania silników i części z blachy oraz osiągnąć równowagę między jakością produktu a kosztami.