Jak wygląda proces wytłaczania prętów miedzianych?

1. Rodzaje wytłaczania: wytłaczanie dzieli się na trzy typy: wytłaczanie do przodu, wytłaczanie do tyłu i wytłaczanie specjalne.

(1) Ekstruzja do przodu: odnosi się do zachowania się produktu podczas wytłaczania w tym samym kierunku, w którym działa siła wytłaczania.

(2) Ekstruzja odwrotna: kierunek wytłaczania jest przeciwny do kierunku siły wytłaczania.

(3) Ekstruzja specjalna: odnosi się do innych metod wytłaczania, takich jak wytłaczanie hydrostatyczne.

2. Charakterystyka wytłaczania:

(1) Charakterystyka wytłaczania do przodu: Spośród nich urządzenia do wytłaczania do przodu są prostsze i najszerzej stosowane.

(2) Charakterystyka wytłaczania kierunkowego: wytłaczanie odwrotne może wydłużyć żywotność narzędzia dzięki zmniejszeniu tarcia pomiędzy wlewkiem a cylindrem wytłaczającym i zmniejszeniu siły wytłaczania. Jest szeroko stosowane w przypadku małych i średnich produktów wytłaczanych.

(3) Charakterystyka specjalnego wytłaczania: wytłaczanie specjalne jest najczęściej stosowane do wytłaczania produktów specjalnych

3. Środki ostrożności przy wytłaczaniu:

W procesie wytłaczania, wlewek jest poddawany trójstronnemu naprężeniu ściskającemu w cylindrze wytłaczającym, który może wytrzymać dużą ilość odkształceń; podczas wytłaczania, forma powinna być rozsądnie zaprojektowana, a parametry procesu wytłaczania powinny być dobrane zgodnie z charakterystyką stopu, specyfikacjami i wymaganiami technicznymi wytłaczanych produktów, wydajnością i strukturą sprzętu. W tym specyfikacje wlewka, współczynnik wytłaczania, temperatura wytłaczania, prędkość wytłaczania itp. Aby zapewnić i poprawić jakość powierzchni wytłaczanych produktów, często stosuje się łuszczenie i wytłaczanie w celu usunięcia wad na powierzchni wlewka podczas wytłaczania stopu miedzi.

W przypadku stopów wzmacnianych wydzieleniowo, obróbka roztworem przed odkształceniem na zimno może być osiągnięta w procesie wytłaczania za pomocą wytłaczania z uszczelnieniem wodnym. Eksperci od siatek całkowicie miedzianych powiedzieli, że w przypadku zwykłych stopów, utlenianie powierzchni produktów można zmniejszyć poprzez wytłaczanie z uszczelnieniem wodnym, a ponowne trawienie produktów można uniknąć.

Poziome wytłaczanie do przodu jest najbardziej tradycyjną i powszechną metodą wytłaczania, a głównym problemem podczas ściskania rury jest rdzeń rury. Odwrotne wytłaczanie może nie tylko zmniejszyć stopień mimośrodowości, ale także ściskać długie wlewki i poprawiać wydajność. Pionowe wytłaczanie ma najmniejszą mimośrodowość, ale długość wytłaczanego produktu jest ograniczona. Ciągły proces wytłaczania jest krótki, objętość jest duża i może wytwarzać produkty o dużej długości: jest szczególnie odpowiedni do produkcji produktów o specjalnym kształcie przekroju poprzecznego: wydajność produktu jest wysoka, do 90-95%: zużycie metalu jest mniejsze, zużycie energii jest niskie, inwestycja w sprzęt jest niewielka, zajęcie terenu jest niewielkie, jest wygodne do ciągłej produkcji i jest przyjazne dla środowiska. Dzięki przełomowi technologicznemu technologii ciągłego wytłaczania w szerokości produktów, ta metoda jest w fazie rozwoju i stosowania w produkcji miedzi beztlenowej i czystej miedzianej taśmy. Głównym problemem tej metody jest krótka żywotność narzędzia. Należy znaleźć rozwiązanie, w jaki sposób udoskonalić konstrukcję formy i wydłużyć żywotność materiału formy.